多头电脑组合秤最早起源于日本，因为多头秤在精度、速度等方面拥有良好的性能，所以它在食品行业得到了迅速的广泛应用。多头秤可以称量块状、粒状、条状三种类型的物料，其中对块状物料的称量最能体现多头秤的优越性，它解决了块状物料因单块重量大而造成的计量误差较大的问题。
多头电脑组合秤在包装精度和速度两方面的表现比传统的计量方式有极大提高。目前，业内普遍将多头秤的称量误差定为正偏0.5-1.0g (称量范围500g)。同时，因为多头秤采用计算机进行运算，所以有效提高了组合速度(即称量速度)，一台十个头的多头秤，称量速度可达70次／分钟，十四头多头秤，称量速度可达120次／分钟。福建达利食品厂是一家专业生产油炸薯片的大型企业，2004年前一直采用传统的计量方法(单一称量杯计量)，其速度只能达到25次／分钟，单袋称量平均误差值大于4g，即每袋薯片(40g)因称量不准而多包装至少4g薯片。以每年4000吨产量计算，企业仅此一项每年就损失将近400吨薯片，为了解决产品计量不准问题，企业尝试性购买了一台多头秤(WP-A10)。使用多头秤后，企业将实际称量误差值设为1g，即每袋薯片(40s)的称量误差损失比没使用多头秤时减少了3克以上，通过成本核算证实，多头秤使用不到半年就收回全部投资。现在福建达利集团包括全国近10个分厂共使用40多台国产组合秤。

组合秤定量称重版块是食品工厂自动化生产的关键设备，以前我国均依靠日本、澳大利亚等国进口，由于价格昂贵，阻碍了电脑组合秤的广泛应用与普及。中山威派克组合秤的产生，并在组合秤技术方面的上档次与国产化，让原本被视为“贵族产品”的电脑组合秤不再是大企业的专利，国内更多追求高速度、高效率的企业，纷纷淘汰以往容杯式或全人工等费料费人工的定量称重包装生产线，用高科技、自动化程度更高的组合秤定量称重包装系统来武装自己。

国内食品企业要想更多地了解多头秤，就必须介绍一下选购多头秤时应注意的三个因素。

选购多头秤时首先要考虑的是多头秤称量速度是否与生产线相匹配。一般组合秤定量称重包装系统主要由组合秤、立式包装机、振动给料机、Z型输送机、支撑平台等组成。多头秤的称量速度主要取决于参与称量斗的数量。称量斗越多，称量速度也越快，用户如已有现成的包装机，那么选择多头秤的速度时要参考包装机的运转速度，但多头秤的速度应稍高于包装机的运转速度。

其次要考虑产品的称量范围、物料大小、形状、有无粘性等特点，如称量范围、物料较大，应考虑选用14等更多头数的组合秤；如物料有粘性，与物料接触的进料斗、称量斗应具有防粘性，一般会选择凹凸版秤斗，否则会影响多头秤的速度和精度。

第三个因素是多头秤的称量精度。虽然多头秤已是十分成熟的产品，但这些计量所用的负荷传感器精度却不相同。有些多头秤是模拟式信号，如国内的科迪、奥驰，模拟信号是老式盗版秤（盗版大和），由于盗版时技术方面处理得不好，该秤主要存在性能不稳定、易烧主板、IC贴片二手来源等问题，最大的问题莫过于产品出了问题因为盗版根本没有改进能力。有些是数字式称重，如威派克，主要生产防水型组合秤，全部采用数字式高精度称重信号，这些特点是模拟产品无法比拟的。

多头秤在使用过程中基本不需要维修，只须进行日常清洁即可。另外，食品企业在使用多头秤的过程中要特别注意的两点是：第一，尽可能保持供料的持续性、稳定性和合理性，如果供料忽多忽少，使称量斗中物料过多或过少，会造成多头秤组合困难或无法组合的情况，进而降低称量的速度和精度；第二，拆装称量斗时应尽可能轻，过大的力将使负荷传感器受损而影响称量精度甚至无法使用。第三，每天使用后，应对主振盘、线振盘、进料斗、称重斗等与被测只有直接接触的地方进行清洁，每次使用之前检查各称重斗的挂钩上是否有异物，并在使用后清除各称重斗挂钩上的灰尘。