全球环境的迅速恶化, 和工业的长期发展有莫大的关系。在人类工业文明进步的旅途中, 环境被放置在后面, 一路发展一路破坏。直到今天,我们蓦然回首才发现环境问题已经严重到威胁我们赖以生存的地步了。为了拯救地球, 保持资源的可持续利用,进入20 世纪90 年代以来, 各国的环保战略开始了新的定位, 全球的产业结构调整要求绿色发展的战略趋势,要求制造业按照资源利用合理化、废弃物生产少量化、对环境无污染、少污染等对地球和人类都相对安全友好的方式发展。在这种“绿色浪潮”的推动下, 工业“绿化”相应地成为目前国内外的研究热点。后十年, 在工业发展规划的带动下, 食品包装机械行业也开始了自己的漫漫“绿化路”。

随着新科技向包装机械行业的不断渗透, 新产品不断被开发出来, 旧产品被淘汰, 在消耗资源的同时也堆积了大量的行业废弃物, 给环境增加了严重的负担。包装机械企业的绿色化已经迫在眉睫, 较低的资源消耗、良好的拆卸性能和回收性能是包装机械进行绿色设计的主要内容。为了保持制造企业与环境之间的友好互动关系,在欧洲的一些国家, 部分企业已经开始办理“绿色通行证”。这一批整装待发企业, 乘上的将是开往行业“春天”的“地铁”。

包装机械结构的“绿化”

在包装机械的整个结构中, 应该尽量减少不必要的零件, 采用多功能的零件, 使零件数量减少, 减少资源消耗; 对零件、支撑、载荷的布置进行优化设计, 使整机产品尽可能“小型化”,提高材料利用率。

在包装机械结构中, 尽量使用模块化设计。模块化设计是对一相同性能的产品进行分析, 设计出对应的功能模块, 通过不同的模块组合, 可以满足不同产品的需求。这就像七巧版一样, 不同组合方式能产生不同的整体效果, 提高了各个模块的利用率, 延长部件的使用寿命。从而缩短包装机械的研发周期, 增加产品系列, 提高其质量, 以快速应对市场的变化; 另一方面也可以减少或消除对环境的不利影响, 方便重用、升级、维修和包装机械废弃后的拆卸、回收处理。

包装材料的“绿化”

包装材料的设计, 应该更多更直接地与环境挂钩起来。在产品的全生命周期(设计、制造、使用、废弃)中的每阶段, 材料对环境的影响和利用都应该进行有效控制。在实现产品功能要求的同时, 使其对环境污染最小和资源消耗最少的绿色产品设计技术。

为了达到此目的, 在选择加工材料时, 首先要选择无害材料,《欧洲包装与包装废物指令》规定了重金属含量水平( 铅、汞和铬等) , 例如铅的含量少于100PPM。我国也应以立法的形式规定禁止使用或减少使用某些含有铅、汞、锡等有害成份的包装材料, 并规定重金属允许含量; 应尽量选择易于加工制造的材料, 降低加工报废率,而且, 出于降低成本的考虑, 尽量减少用昂贵的材料, 并且优先考虑可回收,污染低的材料; 由于包装机械所用的材料在组合时可能会产生不同效果,统筹各材料间元素的作用, 使各自的性能得到最大发挥; 尽量将包装“瘦身”, 杜绝过度包装。这方面, 发达国家做得就比较好。在一些发达国家, 不少超市鼓励消费者使用能多次使用的尼龙购物袋或者使用可回收纸袋, 而少用一次性塑料袋, 在包装设计中使用的材料尽量减少, 尽可能消除不必要的包装, 提倡简朴包装, 以节省资源。为了便于分类回收, 还要在包装机械所使用的材料上标注出其型号、种类、等级等。

包装机械工艺的“绿化”

包装机械的绿色设计, 操作流程和加工工艺的绿色化是重要的一个环节。包装机械的绿色制造工艺设计有以下的一些方面: 采用新型加工方法,优化包装机械的工艺流程。采用高科技的工艺方法, 使机械使用达到最大利用率, 确定最佳工艺参数, 降低原材料消耗, 节省生产时间, 在包装机械的生产过程中应尽量减少对环境或操作者有影响或危害的物质, 使过程流畅和精简。

在包装机械的加工过程中合理安排人员和机械的投入, 使人力和物力资源得到最优化的配置, 整个加工过程和谐而完整, 从生产到回收, 形成一个环式的结构。