西得乐正为针对吹塑的自动化连续质量控制创造条件。西得乐旋转式吹塑设备中内置的Equinox™系统可确保生产d的PET瓶始终如保持顶级的品质，并进一步提高瓶装生产线的整体效率。

随着日益轻便的PET包装的出现，吹塑在饮料包装工艺中的重要性日益凸显。事实上，不良的瓶子质量会影响到整条生产线的质量，甚至可能导致整个生产停工。材料分布是决定瓶子质量的关键。对材料分布问题的检测有助于维持整个生产正常运转。

到目前为止，生产中的质量控制需要实验室对瓶子进行频繁的取样及测量，必要时还需要对吹塑进程进行人工调节。在长达90分钟的调节过程中，不符合规格的瓶子将继续生产。

Equinox™适用于任何产出率的生产线，它能够在生产过程中监控及校正瓶子质量问题。Equinox™通过自动测量每个瓶底的准确重量来控制瓶子质量，因而在生产过程中无需取样。若系统检测到设定参数外的重量，它将自动调节吹塑参数来纠正该问题。中间无需停机。绝大多数情况下，自动调控非常及时，因此材料分布的波动不会超过设置的生产限值。

步骤1：红外线监测瓶底重量

Equinox™通过Pressco技术有限公司的INTELLIMASS™系统测量瓶底的准确重量，该公司致力于质量控制，也正是他与西得乐一起合作开发了Equinox™系统。该系统采用可发射红外线的传感器模块。根据吸收红外线辐射材料的质量，红外线将被PET按一定的比率吸收。

步骤2：通过自动调节两个参数实现调控

利用其吹塑工艺方面的专业技术，西得乐对此类重量测量进行了统计分析。如果测量的重量超出设定的公差限值，则吹塑机的控制算法将自动触发，且操作人员将收到有关该问题的警告。对两个直接影响材料分布的关键参数可进行调节。改变预吹压力可调节所有站点的整体生产情况，而改动预吹的起始则可调节单个站点。这些参数将自动调节，直至重量稳定并恢复正常（指瓶子质量与设定达成一致）。

该过程完全稳定需要约两分钟。如果Equinox™无法让瓶底重量曲线恢复到设定限值范围之内，它将告知操作人员导致问题的吹塑站，操作人员可通过改变有压流或采取其他措施来纠正。

Equinox™将在德国杜塞尔多夫举办的K展（国际塑料及橡胶博览会，10月24-31日）13号展厅B89展台首次正式公开亮相。

西得乐是世界上食品与饮料包装设备的主要供应商之一。它在全球共有5,300名员工，为利乐拉伐集团所有。

Pressco技术有限公司是一家美国公司，它专为全球食品、饮料与容器行业开发设备视觉检测系统。Pressco是西得乐在质量控制方面的合作伙伴。