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粮油机械 |
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猪油精炼脱色脱臭设备
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工艺方法如下:
脱胶与干燥
间歇式脱胶:
1、 艺流程
毛油脱胶 加碱中和 升温加水静止沉淀 皂脚分离
净油 水洗 加热干燥 干燥油
皂脚
1． 设备
碱炼锅 水洗锅 油脚锅 真空系统 泵
2． 工艺操作参数
（1）.加碱时毛油初温45-55℃，碱液浓度3-4Be0
（2）.加碱初快速搅拌，10min内加碱完成，改慢速搅拌15-20min后开始升温；升温速度1℃/min。75℃停止加热，迅速加入90-95℃ 浓度2-3%;油重的6-8%明矾溶液，15-20min停止搅拌。
（3）.静止沉淀时间2-3小时；
（4）.先抽出污水及皂脚，上层清油泵入水洗锅进行水洗。水洗时油温75℃,水温为90-95℃, 用水量为油重的8-10%；10min内加水完成，然后慢速搅拌10-15min，静止沉淀2-3小时，抽出油脚后再进行二次水洗。
（5）.连续脱水温度为120℃，真空度〈-0.08以下。干燥油含水〈0.2%
3． 操作要点
（1）.根据毛油酸价、含胶量及色泽选择使用碱液浓度，计算其下碱量；
（2）.加碱时油温45℃左右，10分钟内下完碱；
（3）.升温速度为每分钟1℃，按工艺参数要求来掌握搅拌速度、沉淀时间、水洗、脱水温度以及用水量，取样检查皂脚晰出效果；
（4）.抽取皂脚时尽量抽尽；
（5）.油脚处理：
a）、用间接汽加热，用直接汽搅拌；
b）、固体细盐加入量为油脚重量的4-5%；
c）、升温至 60℃左右，停止加热；
d）、静止2小时后，撇去上浮油，再升温至85℃，静止后再撇油。
注：处理油脚的最佳方案是真空浓缩
脱色 过滤
脱色工段的主要任务是脱去油的部分色素及油中所含的磷脂、皂脚、金属元素等物质,以控制色拉油的色泽等品质.
干燥油一部分直接加热进入脱色塔,另一部分经白土混合罐与白土混合后进入脱色塔,经约30分钟的脱色后进入叶片过滤机过滤得到脱色油.
1、主要设备: 脱色塔 白土混合器 白土定量器 叶片过滤机 真空泵 空压机、脱色泵。
2、操作要点：
（1）脱色油温100-120℃，叶片过滤机压力在0.2-0.4Mpa,当压力超过0.35Mpa时,就需要调换另外的过滤机.
（2）脱色油温控制在脱色塔内120℃左右,白土箱内要保持一定的白土量,白土定量要按实际情况调节好,进入油土混合罐的油量和直接进入脱色塔的油量比为1:3左右,脱色塔直接汽压力在0.01Mpa,塔内真空度在-0.08 Mpa以下,塔内油液面控制在下视镜面看得见油为宜.脱色泵出口压力在0.4 Mpa左右,叶片过滤机压力在0.25 Mpa,同时要随时注意塔内油面、油土混合器内油面的变化,注意调节好各控制阀门.
（3）过滤
A、打开脱色泵进口阀，使脱色泵充满脱色油。
B、开脱色泵使其泵压0.3-0.4Mpa
C、开过滤机进油阀、溢流阀。当脱色油充满过滤机有脱色油回脱色塔时调节溢流阀使过滤机压力稳定0.3Mpa左右。
D、开过滤机回塔阀同时调节溢流阀使过滤机压力稳定在0.2Mpa左右。待视镜内脱色油清晰无杂时缓慢开启出油阀同时关闭回塔阀并维持过滤机压力稳定不变。
E、在过滤过程中要经常观察过滤机压力，并保持稳定而缓慢升高。
F、当过滤机压力升高至0.35左右时迅速关闭进油阀打开另一台过滤机进油阀,并打开空气阀进气压油,此时过滤机压力不得大于0.4Mpa
G、当过滤清油变浑浊或有气泡出现时开回塔阀然后关闭出油阀，并维持过滤机压力稳定。
H、当出油视镜内无大量的油滤出、脱色塔真空度变小时，开吹除阀同时关闭出油回塔阀，然后开进油回塔阀5-8min使过滤机内脱色油回到塔内，当进油视镜内仅有微量脱色油时关闭进油回塔阀。
I、打开干蒸汽阀并维持过滤机压力稳定，当出油视镜内无油仅有少量水及蒸汽时，开进油回塔阀1min左右使进油回塔阀的视镜干燥或清晰，并迅速关闭干蒸汽阀。
J、当过滤机压力降至0.01-0.02时关吹除阀。打开过滤机气动开关排渣并震动3-4次至干净。
K、关闭过滤机气动开关、检查过滤机底阀是否关严。 注意：如果气动阀有故障不能开启时须关闭所有进出口阀门，以免烧坏滤网。
脱臭
1、 工艺流程
脱臭是油脂在高温、高真空条件下，利用水蒸汽蒸溜的原理,进一步脱除油中的色素、臭味及残余游离脂肪酸,使油的品质达到成品色拉油的标准.
2、设备: 换热器 脱酸塔 延时脱色罐 脱臭塔 脂肪酸捕集塔 脂肪酸循环罐 屏蔽泵
3、操作要点:
（1） 塔内油温在240-260℃
（2） 系统绝压130-250 pa 以下
（3） 塔内直接汽0.05 Mpa左右,脱酸塔直接汽量视情况而定一般在0.15 Mpa。直接汽总量为油重的0.3%
（4） 成品油温在70℃以下
4、开车顺序:
（1）检查各控制阀门是否关好.
（2）启动四级真空泵,使系统绝压稳定在130Pa
（3）打开导热油阀门,启动脱色油泵, 开始进油,同时启动脂肪酸循环泵,打开脂肪酸罐的冷凝水.
（4）注意观察脱臭塔下部的真空表,当真空开始下跌时启动脱臭油抽出泵即屏蔽泵,打开小循环阀门进行循环脱臭，缓慢提高系统温度。
（5）注意观察油温情况,当出油温度达到230℃ 以上时,取样化验油品质量。接近或达到标准时，关闭小循环,打开冷凝水阀门,开始出油。如油色不好,则让油回到干燥油罐,待油品质量达标后开始出成品油.
5、停车顺序:
（1）关闭脱色油泵,通知导热油车间停止加温；停止出成品油,启动大循环系统,关闭直接汽阀门.
（2）注意观察油温情况,当脱臭塔内油温降到70℃以下时关闭大循环,出清脱臭系统内的油,关闭冷凝水阀门,停开抽出泵及脂肪酸循环泵.如果停车时间较长，需排空延时罐。
（3）打开直接汽阀门,蒸30分钟后关闭直接汽阀门.关闭真空泵
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